A Study on efficiency improvement of disc brake manufacturing process by employing computer simulation techniques

Abstract

The major goal of this study project was to look at ways for optimizing production processes in the setting of an automobile components manufacturer. This was accomplished by employing modeling approaches to find and assess potential solutions for improving the company's manufacturing operations. The study technique included gathering data on production procedures as well as information on the structure of the manufacturing facility. This data was then used to build a computational model with the Flexsim tool, which aided in the validation and verification of the model's correctness. Following the validation of the model, the study went on to assess the existing process and expose it to experimental scenarios aimed at improving it. The final objective was to give assistance for the creation of alternative ways to improve work processes and optimize the modeling of production processes. As a result, our research contributed to the establishment of a systematic technique for identifying obstacles and opportunities to improve the operational efficiency of the present production system. According to the data, the current volume of work received by the firm is 3,400 items each shift. As a result, two alternative methods to process improvement were developed. Option 1 comprised the incorporation of an automated rain machine, whilst Option 2 meant the transition of the manufacturing line into an automated assembly line. Following a study of both alternative models using the Flexsim modeling application, it was discovered that Option 1 resulted in a production output of 5,304 pieces each shift, whilst Option 2 resulted in a much higher production output of 11,756 pieces per shift. It is crucial to emphasize, however, that the ideal improvement technique is dependent on a complex set of factors specific to the organizational situation. These criteria include things like the financial viability of executing the chosen improvement option, as well as if the related expenditures surpass the company's budgetary restrictions. Furthermore, the adequacy of the company's employees to accomplish the suggested enhancements must be considered. Furthermore, the influence of using area-based improvement strategies on the production of other product categories in the company's portfolio should be assessed. To summarize, determining the best improvement method needs a thorough examination of many organizational aspects and their interactions with the suggested changes.

วัตถุประสงค์หลักของงานวิจัยนี้คือการศึกษาแนวทางในการปรับปรุงกระบวนการผลิตภายในบริษัทผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ซึ่งได้ถูกดำเนินการโดยการใช้วิธีการสร้างแบบจำลองเพื่อระบุและประเมินทางเลือกที่เหมาะสมในการพัฒนากระบวนการผลิตของบริษัท วิธีการวิจัยนี้เน้นการเก็บรวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตและข้อมูลเรื่องการจัดโรงงาน ข้อมูลเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในการสร้างแบบจำลองคำนวณโดยใช้โปรแกรม Flexsim เพื่อตรวจสอบความถูกต้องและทดสอบความถูกต้องของแบบจำลอง หลังจากที่สร้างแบบจำลองที่ได้รับการยืนยันความถูกต้องแล้ว งานวิจัยได้ดำเนินการวิเคราะห์กระบวนการทำงานที่มีอยู่และทำการทดลองในสถานการณ์ที่มุ่งหวังในการปรับปรุง เป้าหมายสุดท้ายคือการให้คำแนะนำสำหรับการพัฒนากลยุทธ์ทางเลือกในการปรับปรุงกระบวนการทำงานและการเพิ่มประสิทธิภาพในการสร้างแบบจำลองของกระบวนการผลิต ด้วยนี้ งานวิจัยนี้มีส่วนสร้างเสริมขั้นวิธีในการระบุปัญหาและโอกาสเพื่อปรับปรุงความมีประสิทธิภาพในการดำเนินงานของระบบการผลิตปัจจุบัน ผลการวิจัยพบว่าปริมาณงานที่บริษัทได้รับในปัจจุบันมีจำนวน 3,400 ชิ้นต่อกะ โดยมีการพัฒนาวิธีการปรับปรุงสองแบบ ตัวเลือกที่ 1 รวมเครื่องฝนอัตโนมัติ และตัวเลือกที่ 2 เปลี่ยนสายการผลิตเป็นสายการผลิตอัตโนมัติ การวิเคราะห์แบบจำลองทั้งสองตัวเลือกโดยใช้โปรแกรม Flexsim แสดงให้เห็นว่าตัวเลือกที่ 1 ผลิตงานได้จำนวน 5,304 ชิ้นต่อกะ และตัวเลือกที่ 2 ผลิตงานได้จำนวน 11,756 ชิ้นต่อกะ อย่างไรก็ตาม ควรระวังว่าการเลือกวิธีการปรับปรุงที่เหมาะสมที่สุดจะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับองค์กร เช่น ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงตามตัวเลือกนั้น เกินกว่างบประมาณของบริษัทหรือไม่ และว่ามีพนักงานเพียงพอสำหรับการปรับปรุงหรือไม่ นอกจากนี้ ควรพิจารณาผลกระทบของการใช้เทคนิคการปรับปรุงพื้นที่ต่อการผลิตสินค้าประเภทอื่นในคอลเลคชันของบริษัทด้วย นอกเหนือจากนี้ การเลือกวิธีการปรับปรุงที่เหมาะสมจำเป็นต้องพิจารณาด้วยมุมมองที่ละเอียดถึงตัวแปรต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องและความสัมพันธ์ระหว่างการปรับปรุงที่เสนอกับการดำเนินงานในองค์กร