A study of air bubble reduction technique in glue from the camera lens assemblyprocess

Abstract

This study aimed to explore effective techniques for minimizing air bubbles in Type A adhesive products utilized in the assembly of photographic lenses. Employing image processing methods to quantify air bubble presence, four distinct approaches were evaluated: Bubble Eliminator M/C Test: Utilizing a bubble eliminator machine, this method relies on centrifugal force applied to the adhesive tube, causing the adhesive to disperse. An electric motor drives the process at 2800 revolutions per minute (RPM) for a duration of 15 minutes. The resulting air bubble count serves as the benchmark for comparison. Electric Motor Spiral Piston Technique: This technique involves an electric motor-driven screw pump integrated with an automatic adhesive filling machine, operating at 130 RPM. Electric Vibrating Motor Piston Technique: Employing an electric motor-driven vibrating piston pump in conjunction with an automatic adhesive filling machine, vibrations are set at 15500 RPM, proving to be the most effective in reducing air bubbles in the adhesive. Centrifugal Force and Angles Technique: Utilizing an electric motor, this method applies torsional force at five different angles: 0, 20, 45, 60, and 90 degrees from the rotational axis. Air bubble measurements are conducted at three time intervals: 5, 10, and 15 minutes, with the motor operating at a speed of 480 RPM. Notably, the 45-degree angle during the 15-minute interval yields the most promising results among the tested angles and durations. Overall, the findings underscore the efficacy of various mechanical techniques in mitigating air bubble formation within Type A adhesive products, with the centrifugal force at a 45-degree angle over a 15-minute duration emerging as the optimal approach.

งานวิจัยนี้ดำเนินการศึกษาเทคนิคหาวิธีการลดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์กาวชนิด A ในกระบวนการประกอบเลนส์ถ่ายภาพ โดยใช้หลักการประมวลผลจากภาพมาตรวจวัดจำนวนฟองอากาศในผลิตภัณฑ์กาวชนิด A โดยทดลองการลดฟองอากาศในในผลิตภัณฑ์กาวชนิด A ได้ทั้งหมด 4 เทคนิค คือ 1 ทดสอบจากเครื่อง bubble eliminator M/C ใช้หลักแรงเหวี่ยงหลอดกาวให้เนื้อกาวแตกตัว ด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ที่ความเร็ว 2800 ต่อนาที เป็นเวลา 15 นาที ซึ่งจะนำค่าจำนวนผลของฟองอากาศนี้ มาเป็นค่ามารตฐานในการเปรียบเทียบ 2 เทคนิคลูกสูบเกลียวมอเตอร์ไฟฟ้า ทำงานร่วมกับเครื่องเติมกาวอัตโนมัติ ที่ความเร็ว 130 รอบต่อนาที 3 เทคนิคลูกสูบมอเตอร์สั่นไฟฟ้า ทำงานร่วมกับเครื่องเติมกาวอัตโนมัติ แรงสั่น 15500 รอบต่อนาที ซึ่งเป็นวิธีการลดฟองอากาศในเนื้อกาวที่ดีที่สุด 4 เทคนิคแรงเหวี่ยงมุม 5 มุมอาศา ด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า โดยมีมุมองศาเหวี่ยงดังนี้ 1 มุม 0 องศาจากแกนหมุน 2 มุม 20 องศาจากแกนหมุน 3 มุม 45 องศาจากแกนหมุน 4 มุม 60 องศาจากแกนหมุน 5 มุม 90 องศาจากแกนหมุน และแบ่งระยะเวลาในการตรวจวัดฟองอากาศได้ 3 ระยะ คือ 5 นาที 10 นาที และ 15นาที ทำงานด้วยความเร็วมอเตอร์ 480 รอบต่อนาที โดยทั้ง 5 มุมองศานี้ มุม 45 องศา ระยะ 15 นาที มีผลลัพธ์ที่ดีที่สุด