Management of The Automotive Brake Manufacturing Process Using Task-Based Planning Techniques

Abstract

This research is a study of the work processes in the automotive brake shoe assembly process department. It was found that the sequence of processes received from the production planning department. I am still encountering the problem of not being able to use it as a sequence in actual production. The research has relied on experience and expertise to establish the production process and examine the number of pieces of equipment used in production. From the study, the idea was to create a program using Power Query to help organize work plans and monitor production. By design, Power Query can both calculate the order of plans. From the score we set for use in sequencing production, we calculate the amount of use of production equipment such as hoops, steel tongs, and nuts. From the research results, it was found that in Power Query, work can be ordered correctly. And can check the equipment used in production. In the Power Query that the research has created, it takes a total of 2 minutes to use the program, which can reduce the time needed to sequence production plans by 97.14%. In addition to getting time, the loss was recovered, and there was still space for packing work in the process of preparing the brake shoe packaging box. Previously, the boxes had to be folded and prepared to wait for the work to come out of the decoration process. This is because the agency does not know in advance which order the claw assembly process will produce. If it is not prepared while the work is flowing from the conveyor, it will not be possible to prepare in time. This may result in having to stop the conveyor belt and wait at the packing point to prepare the boxes. Therefore, it is necessary to prepare folded packaging boxes and wait. This requires approximately 50 square meters of preparation space after production has been sequenced. It makes the packing point aware of the production sequence for the next batch, so there is no need to prepare boxes and wait like before. Can reduce the use of preparation space by 20 square meters, or equal to 40%.

งานวิจัยนี้เป็นการศึกษากระบวนการทำงานในส่วนของฝ่ายกระบวนการประกอบก้ามเบรกยานยนต์ ซึ่งพบว่า กระบวนการลำดับที่ได้รับมาจากฝ่ายวางแผนการผลิต ยังพบเจอปัญหาไม่สามารถใช้เป็นลำดับในการผลิตจริงได้ โดยทางงานวิจัยได้อาศัยด้านประสบการณ์และทักษะความชำนาญเพื่อจัดทำกระบวนการผลิตและตรวจสอบจำนวนอุปกรณ์ที่ช่วยใช้ในการผลิต จากการศึกษาจึงมีแนวคิดที่จะสร้างโปรแกรมโดยใช้ Power Query ในการช่วยจัดลำดับแผนงานและตรวจสอบการผลิต โดยจากการออกแบบซึ่งทำการให้ Power Query สามารถทั้งคำนวณลำดับแผนงาน จากคะแนนที่เรากำหนดไว้ เพื่อใช้ในการหาลำดับในการผลิต และคำนวณในส่วนของจำนวนการใช้อุปกรณ์ช่วยผลิต เช่น ห่วง เหล็กแหนบ และน็อต จากผลงานวิจัยพบว่าใน Power Query สามารถเรียงลำดับงานได้ถูกต้อง และสามารถตรวจสอบอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตได้ โดยใน Power Query ที่งานวิจัยได้สร้างขึ้นใช้ระยะเวลาในการใช้งานโปรแกรมทั้งหมด 2 นาที ซึ่งสามารถลดระยะเวลาในการจัดลำดับแผนการผลิตลงได้ 97.14% นอกจากได้เวลาสูญเสียกลับคืนมาแล้วยังได้พื้นที่จุดงานบรรจุในขั้นตอนการจัดเตรียมกล่องบรรจุภัณฑ์ก้ามเบรก เดิมต้องพับกล่องเตรียมรองานออกมาจากกระบวนการฝนตกแต่ง เนื่องจากทางหน่วยงานไม่ทราบล่วงหน้าว่าทางกระบวนการอัดประกอบก้ามจะผลิตลำดับไหนมาก่อน-หลัง หากไม่จัดเตรียมไว้ขณะที่งานไหลออกมาจากสายพานแล้วจะไม่สามารถเตรียมได้ทัน อาจจะส่งผลให้ต้องหยุดสายพานรอทางจุดงานบรรจุเพื่อเตรียมกล่อง จึงจำเป็นต้องมีการจัดเตรียมพับกล่องบรรจุภัณฑ์ไว้รอ ซึ่งต้องใช้พื้นที่ในการจัดเตรียมโดยประมาณ 50 ตารางเมตร หลังจากที่มีการจัดลำดับการผลิต ทำให้จุดงานบรรจุทราบถึงลำดับการผลิตในรุ่นต่อ ๆ ไปจึงไม่จำเป็นต้องจัดเตรียมกล่องไว้รอเช่นเดิม สามารถลดการใช้พื้นที่การจัดเตรียมลงได้ 20 ตารางเมตร หรือเท่ากับ 40%