Innovation in Manufacturing Management Application of Lean Manufacturing of Rice Mills in Kalasin Province

Abstract

This study focuses on the implementation of Lean Manufacturing principles to enhance the paddy processing operations within the Kalasin Community Rice Mill. The primary objective is to boost production efficiency, minimize waste, and elevate product quality to meet industry standards. Data for this research were gathered through both quantitative and qualitative methods. The quantitative aspect involved a sample of 125 rice mill operators from the Mueang District, Kalasin Province, selected through purposive sampling to examine the challenges present in the production process. The method employed for gathering quantitative data involved the use of a questionnaire. In contrast, the qualitative research incorporated in-depth interviews with managers of rice mills and non-participant observation conducted at five community rice mills. The instruments utilized for qualitative data collection included semi-structured interviews and problem analysis, employing tools such as Pareto Charts, Why-Why Analysis techniques, and Fishbone Diagrams to identify the underlying causes and potential solutions to waste-related issues. The findings derived from both qualitative and quantitative data analyses have facilitated collaborative research with community rice mills to evaluate the proposed process.

According to the study 1) showed that the implementation of lean principles in the community rice mill significantly improved operational efficiency. Specifically, it led to a 15 percent reduction in waiting time waste and a 10 percent decrease in unnecessary movements. Furthermore, the Quality Rate saw an increase from 56.94 percent to 75.25 percent, while the Overall Equipment Effectiveness (OEE) increase from 56.94 percent to 85.00 percent. By minimizing non-value-added activities, production costs were lowered by 20 percent, 2) Innovation in production process management Loss due to movement Loss due to waiting Loss due to waste production. There is a relationship between overall production process management efficiency through the application of Lean concepts, And 3) 3) Increasing the overall effectiveness of the process using the Pareto and ECRS techniques, a significant increase in the overall effectiveness was found of the process (OEE). Because of the identification of important defects Pareto sorting of defects helps to identify the most important defects and fix them efficiently. As a result, community rice mills can adapt to compete effectively in the market.

The findings of this study serve as a valuable resource for entrepreneurs and governmental bodies in refining rice processing methods and in crafting policies aimed at fostering a sustainable rice industry.

งานวิจัยนี้มุ่งศึกษาการประยุกต์ใช้แนวคิดลีน เพื่อพัฒนากระบวนการแปรรูปข้าวเปลือกในโรงสีข้าวชุมชนจังหวัดกาฬสินธุ์ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดความสูญเปล่า และยกระดับคุณภาพของผลผลิตให้สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม ข้อมูลในการวิจัยถูกเก็บรวบรวมทั้งในเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพ โดยกลุ่มตัวอย่างสำหรับการวิจัยเชิงปริมาณประกอบด้วยผู้ประกอบการโรงสีข้าวชุมชนในอำเภอเมือง จังหวัดกาฬสินธุ์ จำนวน 125 คน ซึ่งถูกสุ่มเลือกแบบเจาะจง เพื่อสำรวจสภาพปัญหาในกระบวนการผลิต เครื่องมือที่ใช้ในการเก็บข้อมูลเชิงปริมาณคือแบบสอบถาม ส่วนการวิจัยเชิงคุณภาพใช้การสัมภาษณ์เชิงลึก กับผู้บริหารโรงสีข้าวและการสังเกตแบบไม่มีส่วนร่วม ในโรงสีข้าวชุมชน 5 แห่งเครื่องมือที่ใช้ในการเก็บข้อมูลเชิงคือแบบสัมภาษณ์กึ่งโครงสร้าง ร่วมกับการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือแผนผังพาเรโตเทคนิค และแผนผังเหตุและผล เพื่อหาสาเหตุและแนวทางในการแก้ไขปัญหาความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น ผลการวิเคราะห์ข้อมูลเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณได้นำไปสู่การวิจัยเขิงปฏิบัติการร่วมกับโรงสีข้าวชุมชนเพื่อทดสอบกระบวนการที่ได้ออกแบบ

ผลการวิเคราะห์พบว่า 1) เมื่อได้ดำเนินการตามกระบวนการที่ได้ทดสอบร่วมกับโรงสีข้าวชุมชนด้วยการนำแนวคิดลีนมาประยุกต์ใช้ สามารถลดความสูญเปล่าจากการรอคอยลงร้อยละ 15 และลดความสูญเปล่าจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นลงร้อยละ 10 อัตราคุณภาพของผลผลิตเพิ่มขึ้นจากร้อยละ 56.94 เป็นร้อยละ 75.25 และประสิทธิผลโดยรวมของกระบวนการผลิตเพิ่มขึ้นจากร้อยละ 56.94 เป็นร้อยละ 85.00 การลดขั้นตอนที่ไม่เพิ่มมูลค่ายังช่วยลดต้นทุนการผลิตลงร้อยละ 20 2) นวัตกรรมการจัดการกระบวนการผลิต ด้านความสูญเสียเนื่องจากการเคลื่อนไหว ด้านความสูญเสียเนื่องจากการรอคอย ด้านความสูญเสียเนื่องจากการผลิตของเสีย มีความสัมพันธ์ประสิทธิภาพการจัดการกระบวนการผลิตโดยการประยุกต์ใช้แนวคิดลีน โดยรวม และ 3) การเพิ่มค่าประสิทธิผลโดยรวมของกระบวนการ การใช้เทคนิคพาเรโต้และ ECRS พบว่าค่าประสิทธิผลโดยรวมของกระบวนการ (OEE) เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ เพราะการระบุข้อบกพร่องที่สำคัญ การจัดเรียงข้อบกพร่องด้วยพาเรโต้ช่วยให้สามารถระบุข้อบกพร่องที่สำคัญที่สุดและแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้โรงสีข้าวชุมชนสามารถปรับตัวเพื่อการแข่งขันในตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผลการวิจัยยังสามารถเป็นแนวทางสำคัญสำหรับผู้ประกอบการและหน่วยงานภาครัฐในการพัฒนากระบวนการแปรรูปข้าวและกำหนดนโยบายส่งเสริมอุตสาหกรรมข้าวอย่างยั่งยืน